影响新浇筑混凝土对模板的侧压力的因素有哪些?
的有关信息介绍如下:侧压力主要影响因素如下:
1、 最大侧压力随混凝土浇筑速度提高而增大,与其呈幂函数关系。
2、 在一定的浇筑速度下,因混凝土的凝结时间随温度的降低而延长,从而增加其有效压头。
3、 机械振捣的混凝土侧压力比手工捣实增大约56%。
4、侧压力随坍落度的增大而增大,当坍落度从7cm增大到12cm时,其最大侧压力约增加13%。
5、 掺加剂对混凝土的凝结速度和稠度有调整作用,从而影响到混凝土的侧压力。
6、 随混凝土重力密度的增加而增大。
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注意事项
1、混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振,不过振。
4、浇筑梁板混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时,应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量,联系搅拌站进行合理调度。
6、 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面,刮平后用毛刷进行拉毛。
7、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天 。