注塑机常见故障及解决方法？

注塑机常见故障及解决方法？

一，油泵马达及油泵启动，但不起压力。1，油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。买翡翠先到这里看看，一手货源，原石开料，厂家直供广告2，杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。3，压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。4，油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。5，油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。6，油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。二，熔胶筒温度不能控制1，温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。2，温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏,发热圈是否烧坏。3，温度表是否损坏。三，不锁模1，前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。2，锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。3，方向阀可能不复位——清洗方向阀。4，顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。5，检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。6，检查压力表是否动作。7，按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。8，检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。9，检查锁模的活塞杆是否折断。四，不射胶1，射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。2，压力过低——调高射胶压力。3，注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。4，射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。五，溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内1，溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2，运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。3，落斗内无料——加料。4，熔胶筒温度是否太高。六，射台不移动1，射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。2，射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物。