设备润滑管理有哪些基本方法？

设备润滑管理有哪些基本方法？

设备润滑管理的基本方法：1、设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤设备润滑“五定”是：(1)定点根据设备技术规范或图纸指定的润滑部位进行注油、补油和换油。(2)定质按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。(3)定量按规定的数量对各润滑部位注油。(4)定人每台设备的润滑都要有专人负责。(5)定时定时间加油，定期补油，定期换油。设备换油期的长短不应简单地规定，应参考设备出厂说明书并结合实际使用情况来确定。油品“三级”过滤：润滑油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定：(1)大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；(2)贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；(3)加油壶到设备之间为100目。2、编制润滑技术档案(1)设备润滑图表标明设备润滑部位、油品牌号、加油量及时间间隔。(2)润滑记录卡注明设备名称、加油部位、油品牌号，加(换)油日期等。(3)根据装置内设备的具体情况制订合理的设备清洗，换油计划。该计划一般应尽量与设备检修计划相吻合。3、设备润滑状态管理(1)设备润滑状态检查设备润滑状态检查是巡检的重要内容之一。要注意设备润滑系统的工作状况，如供油压力，回油流量，油杯或油桶液面，油路是否畅通及油质情况等。对设备润滑装置或润滑系统部件缺损或故障要及时补充或更换。(2)定期对主要运转设备的润滑油进行常规分析，进行铁谱或光谱分析，检查润滑油中的杂质、金属微粒等，了解设备的润滑状态和磨损情况，常规分析是状态监测的重要方法之一。4、装置润滑油品计划管理(1)润滑油品计划每年应根据装置润滑油的使用和消耗情况编制年、季度用油计划。(2)油料存放与检验油品进入装置，必须进行分析化验，确认合格后方可使用。油库内油品需分类贮存，定期抽检。(3)油品选配与代用一般机械设备说明书都规定或推荐使用润滑油(脂)的种类、牌号及有关规格指标。选配和代用油品的依据是设备出厂说明书，据此查找相似的油品和牌号。重要设备润滑油的选配与代用必须慎重。要根据设备的工作条件如转速、轴承载荷、工作温度、润滑方式、环境状况等，提出专业性报告，必要时要经有关技术机构进行代用油的试验，方可进入试用阶段。在试用代用油(脂)期间要严格加强设备运行状态的监测，定期取样进行油质分析，及时检查，试用效果良好的，可由主管部门备案正式作为代用油。设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作，进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。