高周波如何调机

高周波如何调机

脚踏式双头高周波塑胶熔合机一．操作流程1、接通气源，拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到5-8Kg范围内。2、合上电源入线开关和主机箱上的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，同时，谐振桶内电子管灯丝通电发光。3、将上模安装在上模板上。下模安装于底盘上。4、调模。左脚踩踏杆使模具压下，调节机头上方手轮，使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在底盘上的位置。5、试高周。在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰尘或异物落入谐振桶时，高频开关踏下后谐振桶内会产生打火放电现象，重踏几次高频开关后即可恢复正常。6、将吸塑罩下半片置入下模内，放好被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，踩脚踏杆使上模下降压住吸塑罩。顺时针旋动同调器旋扭，使指针指向零位，设定熔接时间6-8秒。踩高频开关，熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时松开高频开关，机器立即停止熔接，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在3-5秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后松开高频开关，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件。经过多次试压调校达到要求后，即可将气动开关打开进行正常生产了。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃-140℃左右，PET材料预热90℃-110℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。8、保护动作。在熔接过程中，若出现模具打火或电流超过0.8A时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。二． 机器维护保养1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。2、灰尘和潮湿是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管周围）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般潮湿季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外，因灰尘或潮湿引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。三． 注意事项1、每次使用机器前，必须按操作要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。2、操作时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。4、机内有高压电路，维护修理时必须关闭总电源15分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。