Simone什么是FMEA/FMEA案例？
的有关信息介绍如下：
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 FEMA潜在失效模式分析培训课程内容 一、失效模式影响分析(FMEA)描述 FMEA的目的、起源、分类和实施原则 顾客的定义、执行时机 FMEA小组的成立 实施FMEA的前期准备 流程图 因果分析 FMEA列表 系统与子系统 接口和交互作用 二、FMEA分类 系统FMEA 设计FMEA 过程FMEA 三、FMEA实施步骤 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响 过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 列出每个原因的目前控制 计算风险优先数量（RPN） 采取推荐行动，指定责任人，并采取行动 指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较 四、分析阶段 FMEA的输入与输出 FMEA中失效模式与影响的对应关系 故障树分析(FTA) 流程图与完整的C&.E矩阵分析 案例研究 五、如何有效施行FMEA 找出关键的设计功能 找出关键的制程参数 构建活化型FMEA作业机制 严重度、频度、不易探测度的评价准则 采取后续改进措施的时机 FMEA跟踪 六、实施FMEA的注意事项 参加学员 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师。
